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液下渣漿泵在監控和運行時的注意事項涉及多個方面，以下是對這些注意事項的詳細歸納：
監控注意事項
- 流量監控：
- 液下渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監控系統中應裝上流量表（計），以隨時監控流量是否符合要求。
- 壓力監控：
- 對于裝有旋流器管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統的應用場合，還需要監控管路出口處的壓力，確保壓力符合要求。這種系統中應裝上壓力表進行監控。
- 電機電流監控：
- 運行中需監控電機的電流，確保不超過電機的額定電流，以防止電機過載損壞。
- 油封與軸承監控：
- 隨時監視油封、軸承等部件是否發生異常情況，如漏油、異響、過熱等，并及時處理。
- 泵體狀態監控：
- 監控泵體是否發生抽空或溢池等現象，確保泵體運行穩定。
運行注意事項
- 啟動前準備：
- 啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥，以減少啟動時的沖擊和負載。
- 檢查泵體、葉輪、軸承等部件是否完好，確保泵軸向間隙已調整好，以及電機的旋轉方向正確。
- 確保軸承室有足夠的潤滑油，油杯內應注滿鈣基黃油，以保證軸承能正常潤滑。
- 啟動操作：
- 啟動電機后，應根據壓力表逐漸打開出口閥到所需位置。在啟動過程中，應注意觀察泵的安裝基礎是否穩固，如螺栓等連接件是否緊固。
- 對于串聯使用的泵，應遵循先開啟一級泵，再逐步開啟后續泵級的原則，并在開啟末級泵出口閥門時，以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流為準則。
- 運行中管理：
- 在運行過程中，應定期檢查泵體、軸承、密封件等部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。
- 注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度，但最高不應大于75度。
- 每班須往中段、電機座等油嘴處加黃油一次，以防泥沙進入軸承，加速軸承磨損。
- 電機每運轉一季，宜保養一次；泵體每運轉360小時，應拆洗一次。
- 停機操作：
- 停機前，應先關閉出口閥，然后停止電機，最后關閉壓力表旋塞。
- 停機后，應將泵內的漿料排空，清洗泵體及管道，避免漿料殘留導致泵體腐蝕。
- 長期停機處理：
- 如果泵長期停止運行，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存，并將泵體內的潤滑油排空，以免油品變質影響泵體使用壽命。
- 防止反向旋轉：
- 禁止電動機帶動液下渣漿泵反向旋轉，否則會導致葉輪脫落，嚴重時可能燒毀電機。
- 防止雜物落入：
- 不使用時，泵體入口應防止雜物落入，泵體宜直立存放，以防主軸變形。
綜上所述，液下渣漿泵在監控和運行時需要注意多個方面，包括流量、壓力、電機電流、油封與軸承狀態、泵體狀態等，同時還需要做好啟動前準備、運行中管理和停機操作等工作，以確保泵的高效、穩定運行和延長使用壽命。
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